12月26日，以“实数融合 AI赋能加速新型工业化”为主题的2024年工业互联网金紫竹论坛（第四届）在线上召开。智昌科技集团股份有限公司总裁赵伟作题为“匠心工业大模型 赋能实体制造发展”的主题演讲。他表示，匠心工业大模型寓意“传承工匠之道，汇聚智造之心，不忘初心”。

当前，工业数智化转型是必然，那么，“银弹”在哪里？赵伟认为，工业数字化转型过程中，随着工业大模型新时代的到来，解决了工业数字化的问题，进而走向数智新时代。

从数字化到智能化过程中，智昌集团一直在实践，通过“AI大模型+工厂具身智能”打造一体化体系，真正地从工业3.0走向工业4.0。

据赵伟介绍，匠心工业大模型以“AI全面提升人类智能、AI全面赋能人类产业、AI全面服务人类生活”为建设目标。总体建设架构为“一中心四平台”。一中心是“新质生产力产业发展平台”，以“算力平台、算法平台、数据资产平台、 应用平台”等四平台为核心，面向工业领域关键共性价值场景，构建面向“研、供、产、销、服、管”等六个方面的“设计大模型、供应大模型、生产大模型、销售大模型、服务大模型、管理大模型”。

此外，智昌集团基于自身AI工业大模型，去构建他们的具身智能工厂。智昌集团认为，工厂即是具身机器人。工厂感知就是工厂运营情况，认知就是大模型世界的模拟，以及在执行端系统规划终端执行的模式，实现了从感知认知到执行的矩阵闭环。

具体来讲，智昌集团希望通过端边云一体化架构，为每一台机器、每一座工厂、每一条产业链装上大脑。即通过底层执行自主智能的构建，到产线层的协同智能的构建，以及整个工厂的群体智能的构建，利用自身核心产品，包括泛在控制器、微控制云平台+群智网络控制器，再结合产业智联平台，构建三元智能控制系统。

匠心工业大模型将首先打造基础平台，然后赋能千行百业，最终实现构建强劲生态。以及在AI+装备方面，实现工业装备边缘智能化升级、装备预测性维护、装备关键工艺参数调优、智能装备与人员协同；在AI+工厂方面，实现设计/工艺一体化协同、智能排产调度、柔性化产线参数配置等高价值应用；在AI+产业链方面，实现物料齐套性跟踪、知识驱动的售后大模型、云共享制造工厂等高价值应用。

行业赋能领域，智昌集团实现了从“设备级”到“车间级”到“工厂级”到“产业级”的一体化行业赋能。以三元智能控制系统为核心，结合全系列工业机器人及协作机器人，融入5G、人工智能、大数据等新一代信息技术，助力企业实现生产全流程、全产业链的OT/IT深度融合。

自2016年6月成立以来，智昌集团累计完成了130+个典型的数字化转型和智能制造项目，涉及高端装备、钢铁冶金、汽车汽配、纺织、家具、制药等行业。智昌集团希望通过基于自身AI工业大模型打造的具身智能工厂，为行业和客户带来真正有价值的数字化转型的一个方法体系和落地实践。

作为工业互联网行业年度风向标活动和跨年思享会，2024年工业互联网金紫竹论坛（第四届）聚焦新阶段推进新型工业化发展使命，面向加速制造业数字化、智能化、绿色化发展主要任务，以“实数融合 AI赋能加速新型工业化”为主题，邀请众多行业专家和产业领袖线上分享，输出最前瞻的专家观点、最权威的产业分析、最新的研究成果，聚焦热点、关注痛点，共同把握2025年工业互联网发展新风向、新趋势。